數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。以下就中瑞數控線切割機床控制系統作如下闡述推薦
單板機操作控制系統（高頻電源、驅動系統﹑數控系統）
單板機控制系統在行業內恒久使用，主要因素是1、有靈敏的反饋及自跟蹤功能 2、單板機的低價位。3、技術成熟，高可靠性。4、適合固有操作人員群體的思維習慣。缺點在于1、手動編程，或在計算機上進行繪圖,（如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件），生成加工程序后，通過計算機的232串行口進行傳輸。2、無屏幕顯示和圖形跟蹤。3、數據存儲量受到限制，無法直接對加工參數直接進行數字化修改設置等。  單板機控制系統基本功能：加工時同時輸入程序、間隙補償、倒走、縮放、旋轉、對稱、短路回退、自動定中，快速效零、斷電保護、斷絲停機。
編控一體電腦操作控制系統（加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統）
編控一體電腦機可以選擇HL或HF編控系統，編程操作簡單方便，功能強大，并同時有臺式控制系統(快走絲)和立柜控制系統(快走絲  中走絲)多種選擇。

（1）HL 立式電腦編程控制系統（中走絲）：多速切割、多次加工、高光潔度、切割效果媲美慢走絲控制系統。電腦設置絲筒絲速及高頻參數。電腦直接輸出高頻信號，無需解碼，粗中精加工一步完成，完善的AUTOCAD的DXF文件轉換，可使用USB接口U盤轉儲數據。

（2） HF立式電腦編程控制系統： 智能高頻，可根據不同加工材料自動調用或存儲高頻參數，超低鉬絲損耗，獨有的步進電機驅動器，大幅降低控制柜功耗，同時提供方便的手控盒操作。 
 電腦控制系統基本功能
    (1)坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標）
    (2)圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
    (3)圖形跟蹤顯示功能
    (4)直線、圓弧插補功能
    (5)錐度及上下異形加工功能
    (6)短路回退、斷絲停機及回原點功能
    (7)停電記憶、加工結束自動停機功能
    (8)自動對端面、找中心功能
    (9)自動加過渡圓弧功能（任意拐角）
    (10)反向加工功能
    (11)菜單技術、自動編程功能
    (12)能調用CAD的DXF文件  軸交換  空跑   機械鎖定  單節暫停 單節執行  選擇性程式執行  選擇性暫停  手動資料輸入    加工起始點回歸  原路徑返回起始點  程式編輯.復制.刪除  中英文切換顯示
 電腦控制系統配置組成及技術性能   
（1） CNC的硬件組成
        (A)國產PC機：P4以上
        (B)128MB內存
        (C)80GB硬盤
        (D) 15″SVGA彩顯
       (E)  RS232接口及鼠標；USB接口
      （2） CNC的軟件組成及操作平臺
        (A)CNC軟件由自動編程系統功能模塊組成
        (B)操作平臺為WINDOWS98
  （3） CNC系統的技術性能
        (A)4軸聯動
        (B)斜度加工（選擇適度的錐度加工范圍6°～60°）
  （4） CNC系統運行環境
        (A)溫度：5～60℃
        (B)相對濕度：40%～80%
以上就中瑞數控線切割機床控制系統作了初步的介紹，望各位貴人比較斟酌，選用符合
本單位使用要求的配置（推薦 電腦控制系統）。雖文字內容所指方方面面，使用者正常情況，在服務人員調試的兩日內就可基本掌握操作程序，使用方便。