電火花 線切割機床 技術工人培訓教材,已有很多版本。為方便操作 電火花線切割機床 ，編寫以下文字，望初學者盡快梳理出頭緒，方便使用。

1、貯絲筒排絲狀況的檢查：貯絲筒排絲的左右兩端應留有3~5mm的余量，同時應保證電極絲排絲間距3~5mm的空隙，以防行程過頭和夾絲導致斷絲的發生，通過上下排絲輪的相對平面的距離錯位來調整。

2、絲架的高度調整：絲架的高度根據工件的不同高厚度進行調整，一般以上絲架到工件上表面距離30mm為宜，。

3、檢查電極絲運行狀態：加工前應當檢查電極絲是否抖動，如抖動應先找出原因，解決問題后再進行加工。

4、檢查鉬絲與工作臺之間的垂直度：電極絲垂直度的校正可采用透光法、放電校正法，一般使用后一種。

5、確定起始點：找好切割起點后，必須先鎖定X、Y坐標歸零后再執行進給加工，以防中途出現問題卻無法找到原始起點，造成切割誤差。

6、安放加工件并校正，使加工位置在機床有效加工行程內。

7、開始切割前應注意電極絲是否與工件接觸，穩妥后再啟動水泵電機，啟動運絲電機，啟動高頻電源。

8、高頻開啟之后，不可用手或持導電工具同時接觸高頻電源的兩極（床身負極與工件正極），防止觸電。

9、切割過程中應注意工件液是否包裹電極絲，如遇堵塞需及時疏通，否則切割出來的，工件光潔度不好，甚至于斷絲，水流量也不必過大，要做到下面水流量比上面大。

10、如遇加工要求精度高或表面已作拋光處理的工件時，分中或找起點宜采用萬用表電阻碰絲的辦法。將萬用表置于測量電阻檔位，電筆任意一極與機床根本工作臺面上的正極相接，萬用表電筆另一極與工件相接，然后緩慢搖動機床X或Y坐標的任意一個，密切注意萬用表的指針或數字變化，多試幾次，然后刻度歸零，如是分中則須再搖至另一端，須注意與前一端的指針或數字須一樣。找起點時則須注意電阻值越小越好。

11、經常檢查導電塊與電極絲是否良好可靠地接觸，如接觸不好將直接影響加工過程中的穩定性，經常報警，還易造成斷絲。導電塊由于電極絲的摩擦導電，易產生溝槽，從而容易將電極絲硬行卡斷，所以應及時調整電極絲與導電塊的相對位置，同時也要防止切割時電極絲與導電塊產生打火現象。

12、切割需要控制好精度的工件時，應用外徑千分尺測量出電極絲直徑，計算好單邊放電間隙，一般來說都是在電極絲半徑的基礎上加0.01mm，也就是我們常說的一絲。但是，對于大于100mm的工件加工時，由于脈沖寬度加寬等因素的影響，單邊放電間隙應當適量加大。在加工過程中如需調整參數，切記必須先暫停切割，關閉高頻電源，待調整完畢后再恢復切割，否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。

13、切割編程應當注意必須從工件最薄處開始，以免變形致使工件報廢。

14、對于加工精度要求較高的工件可采用兩次或多次切割，每一次與下一次之間的放電間隔約設為0.03~0.05mm。

15、因氧化物不導電，如遇工件表面有氧化層須清除或使用手動切入（須加大脈寬，增加功放管數量），切不可使用控制器控制自動切入，否則易因導電不良造成斷絲。

16、開口切割組織不穩定（應力變形）的工件，工件容易變形夾住鉬絲，產生報警，短路回退，影響加工，效率下降，甚至斷絲。解決方法：穿絲加工。

17、高厚度工件切割：電壓調至100V~110V，可增加高頻電源的整體能量，也能使高頻取樣信號（高頻取樣線即上絲架靠近后單邊導輪附近的導電塊上的那條線）有所加強。利用高脈沖高脈寬和濃度相對高一些的工作液進行切割。切割厚度超過150mm的工件時加工電流應當控制在2.5A以下。高頻電源電參數的選擇，請參考高頻電源使用說明書。

18、導輪與軸承為高速度運動的部件，每分鐘轉速在7000轉以上，且由帶有被熔化和汽化所產生的微粒的工作液在加工時會滲入軸承，導致磨損，使導輪產生徑向或軸向跳動，從而影響到工件表面粗糙度和精度。導輪如正常使用一般其壽命為3~6個月（按每天8小時計算），如切割出來的工件表面出現鋸齒形波紋，這便是導輪或軸承的問題了，電極絲抖動厲害，并伴有軸承的跳動噪聲，就應當更換導輪。上、下導輪，排絲導輪和軸承必須一起更換，更換時軸承內應加注高速潤滑脂，軸承須使用密封性能好的，更換導輪裝配時應當先將所有有關的零件與工具用煤油，清洗干凈。所有配件，廠家提供，質量最為可靠。