開環控制：指系統只控制輸出，不計后果的控制，即調節系統不接受反饋的控制。又稱為無反饋控制系統。在線切割機床中由步進電動機和步進電動機驅動線路組成。數控裝置根據輸入指令，經過運算發出脈沖指令給步進電動機驅動線路，從而驅動工作臺移動一定距離。這種伺服系統比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制，機械傳動鏈經過步進電機，齒輪傳動，滾珠絲桿，工作臺移動及傳動產生的誤差，最終影響加工精度。所以，應用在普通精度等級的. 靠自身機械傳動精度保證的 經濟型數控機床，如數控快走絲線切割機床。

閉環控制：由信號正向通路和反饋通路構成閉合回路的自動控制系統，又稱反饋控制系統。在數控機床中由伺服電動機、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值對控制進行修正，只要被控制量偏離規定值，就會產生相應的調節去消除偏差，最終得到比較高的加工精度。這種系統定位精度高，系統復雜，調試和維修困難，價格較貴，如閉環控制數控機床。

中走絲線切割機床：現今中走絲線切割機床有，開環控制中走絲線切割機床，閉環控制中走絲線切割機床。系統成本差異比較大，控制精度不同。工作臺傳動導軌有全部精密直線導軌，精密鑲鋼滾動導軌之分，精密直線導軌精度(P級H級)等級之分，如果用戶有一定實力，機床的工作臺最好選用交流伺服電機驅動，其特點是精度準確、運動速度快、可靠性高、操作方便。

線切割機床緊絲器：線切割機床的走絲部分的制造質量，直接影響到切割產品的光潔度，加工效率和速度，一部質量到位的線切割機床走絲組件，對整機性能起非常關鍵的作用。加工件與鉬絲之間連接著高頻電源的+-極，在加工的動態（未通高頻）狀態下，鉬絲與工件是不導通的，兩者間單邊存在0.01mm的放電間隙。鉬絲在運行動態下，四周不產生抖動，如破壞了鉬絲的這種動靜平衡，加工件與鉬絲之間產生短路，高頻電源不作功（沒火花，當然還有其他次要因素的影響），切割加工時出現抖絲，松絲，燒絲，短路 切割產品光潔度差，鉬絲花斑等等問題就應運而生。線切割機床緊絲器的使用，只改善了機床本身加工要素，但，沒有改變機床原本走絲部分制造質量的不足及缺陷，隱晦了不為人知的內容，不使用緊絲器的快走絲機床質量才是更高的。

加工效率：衡量電火花加工質量的指標大致有以下方面：加工表面質量 ，加工精度，電極損耗，對線切割機床而言也就是鉬絲損耗。過大的加工電流對鉬絲損耗的影響不容忽視。大的加工電流有利材料的蝕除，也帶來了較大的鉬絲損耗，考慮加工表面質量 ，加工精度的情況下，就需要對加工參數進行合理地選擇，以減小電極鉬絲損耗同時兼顧加工效率。加工表面質量 ，加工精度，電極損耗，三者要素互相關聯，顧此失彼，極端拔高加工效率參數對現實加工無意義。衡量一部好質量電加工機床，應綜合考慮，科學選配。